Cetakan besar (seperti cetakan panel bodi otomotif dan cetakan lambung kapal) memberikan tuntutan khusus pada peralatan permesinan karena ukurannya yang besar, bobotnya yang berat, dan persyaratan presisi yang ketat. Mesin bubut horizontal-tugas berat, dengan kapasitas menahan beban-yang kuat, akurasi pemesinan yang stabil, dan kemampuan adaptasi proses yang fleksibel, telah menjadi peralatan utama dalam pembuatan cetakan besar, dan nilai penerapannya tercermin dalam beberapa aspek inti.
Pada tahap pemesinan blanko cetakan besar, kapasitas pemesinan-beban berat dari mesin bubut horizontal tugas berat sangat luar biasa. Cetakan kosong ini sering kali berupa cetakan atau tempa dengan berat puluhan ton, yang sulit didukung oleh peralatan tradisional. Namun,-tempat tidur mesin bubut horizontal tugas berat menggunakan struktur pengecoran integral, mengalami perawatan penuaan untuk menghilangkan tekanan internal, dan meja kerjanya dapat menahan beban hingga ratusan ton. Dikombinasikan dengan chuck atau bagian tengah berkekuatan tinggi, dapat menghasilkan fiksasi kaku pada blanko. Selama pemesinan, keluaran torsi tinggi dari spindel mendorong benda kerja agar berputar secara stabil, sehingga memungkinkan pemotongan massal dalam jumlah besar dengan perkakas berbilah lebar, dengan cepat membuang material berlebih dan mengolah benda kerja hingga mendekati dimensi selesai, sehingga mempersingkat waktu penyelesaian berikutnya secara signifikan. Misalnya, saat mengerjakan rangka cetakan panel bodi otomotif berdiameter 5 meter, pemesinan kasar diameter luar dan permukaan ujung dapat diselesaikan dalam satu operasi, sehingga meningkatkan efisiensi lebih dari 40% dibandingkan dengan pemesinan tersegmentasi.
Pemesinan presisi pada permukaan pembentuk cetakan bergantung pada-kemampuan kontrol presisi tinggi dari mesin bubut horizontal-tugas berat. Permukaan pembentuk cetakan besar sering kali mengandung permukaan melengkung yang rumit dan struktur berundak. Sistem CNC pada mesin bubut dapat mencapai interpolasi lintasan tiga-dimensi melalui hubungan multi-sumbu, pemesinan kontur permukaan melengkung yang memenuhi persyaratan desain. Spindelnya menggunakan bantalan hidrostatis presisi tinggi, yang mencapai akurasi rotasi 0,001 mm. Dikombinasikan dengan umpan balik loop tertutup dari encoder linier, kesalahan dimensi pemesinan dapat dikontrol pada tingkat mikrometer. Untuk memenuhi persyaratan kekasaran permukaan cetakan, mesin bubut dapat mengoptimalkan parameter pemotongan (seperti mengurangi laju pengumpanan dan meningkatkan kecepatan spindel) dan menggabungkannya dengan alat pemotong dengan finishing tinggi untuk mencapai kekasaran permukaan Ra1,6μm atau kurang, sehingga mengurangi beban kerja proses pemolesan berikutnya. Saat mengerjakan cincin tapak cetakan ban besar, mesin bubut dapat secara akurat meniru struktur halus pola tapak, memastikan kejelasan pola tapak ban setelah pembentukan cetakan.
Pemesinan sistem lubang yang rumit dan struktur yang tidak beraturan menunjukkan fleksibilitas proses peralatan. Cetakan besar sering kali memerlukan banyak posisi dan lubang pemasangan di permukaan ujung atau samping. Mesin bubut horizontal-tugas berat, dengan menambahkan power turret atau perlengkapan penggilingan, dapat menghasilkan gabungan pemesinan pembubutan dan penggilingan. Saat mengerjakan lubang eksentrik dalam cetakan, fungsi pengindeksan mesin bubut memungkinkan spindel diputar ke sudut tertentu dan dikunci sebelum penggilingan diselesaikan melalui umpan sumbu penggilingan, menghindari kesalahan posisi yang disebabkan oleh penjepitan sekunder. Untuk struktur cetakan dengan alur pasak dan alur, operasi pembubutan dan penggilingan dapat diselesaikan dalam satu penjepitan, sehingga memastikan keakuratan posisi antar fitur. Kemampuan pemesinan gabungan ini tidak hanya meningkatkan efisiensi pemesinan namun, yang lebih penting, memastikan koaksialitas, tegak lurus, dan toleransi geometrik lainnya pada komponen cetakan, sehingga memberikan jaminan presisi untuk perakitan cetakan berikutnya.
Mesin bubut horizontal-tugas berat juga berperan dalam penyelesaian permukaan dan perbaikan cetakan besar. Jika keausan lokal terjadi selama penggunaan cetakan, cetakan dapat dijepit kembali ke mesin bubut, dan area keausan dapat ditentukan dengan membandingkannya dengan data desain asli menggunakan sistem pengukuran online. Kemudian, perbaikan pembubutan presisi lokal dapat dilakukan tanpa mengganti seluruh cetakan, sehingga mengurangi biaya perawatan secara signifikan. Selama perbaikan, fungsi umpan mikro-mesin bubut memungkinkan kontrol pemotongan pada tingkat 0,001 mm, memastikan transisi mulus antara permukaan yang diperbaiki dan area sekitarnya, tanpa mempengaruhi efek pembentukan cetakan.
Penerapan mesin bubut horizontal tugas berat dalam pembuatan cetakan besar mendobrak keterbatasan peralatan tradisional dalam hal kapasitas menahan beban, presisi, dan proses. Ini tidak hanya meningkatkan efisiensi pemrosesan dan stabilitas kualitas cetakan besar tetapi juga memperluas kemungkinan desain cetakan, memberikan solusi pemrosesan yang andal untuk bidang manufaktur peralatan besar. Dengan kemajuan teknologi CNC, penerapannya dalam pembuatan cetakan besar akan semakin meluas, mendorong industri cetakan menuju ukuran yang lebih besar dan presisi yang lebih tinggi.
